如何解決礦用管的煳斑現象
如果礦用管的表面出現了一些黑色的斑點，那么說明管材在生產加工的時候出現了一點問題。因為這種斑點被稱為煳斑現象，其主要表現就是在擠出塑件的表面或內部有許多暗黑色條紋或黑點。那么問題來了，造成的原因是什么呢？以及解決方法有哪些呢？
礦用管產生煳斑的主要原因是：熔體在高溫高壓條件下，因為熱分解而碳化，碳化后的膠料混在熔體中而形成。其具體分析的原因如下：
一、擠出模具
1、若模具排氣不良，型腔內殘存氣體由于絕熱壓縮產生高溫，使熔體過熱焦化而產生煳斑，對此，應檢查排氣結構是否合理，工作是否正常。
2、若模具型腔表面不夠光滑，易于粘附少量塑料，這些積料易被高溫焦化，對此，應提高型腔表面加工精度或拋光鍍鉻。
二、擠出工藝
1、若熔體溫度太高，礦用管很容易分解焦化而產生煳斑，對此應適當降低熔體溫度。
2、若擠出速度過大，礦用管流動由層流變為湍流，易于形成煳斑，對此應適當控制擠出速度。
因此通過上述內容可以了解到導致礦用管煳斑的原因和解決方法了，從而大家在發現管材出現這種現象的時候，一定要及時處理，避免大批量管材都出現這種問題。
礦用管產生煳斑的主要原因是：熔體在高溫高壓條件下，因為熱分解而碳化，碳化后的膠料混在熔體中而形成。其具體分析的原因如下：
一、擠出模具
1、若模具排氣不良，型腔內殘存氣體由于絕熱壓縮產生高溫，使熔體過熱焦化而產生煳斑，對此，應檢查排氣結構是否合理，工作是否正常。
2、若模具型腔表面不夠光滑，易于粘附少量塑料，這些積料易被高溫焦化，對此，應提高型腔表面加工精度或拋光鍍鉻。
二、擠出工藝
1、若熔體溫度太高，礦用管很容易分解焦化而產生煳斑，對此應適當降低熔體溫度。
2、若擠出速度過大，礦用管流動由層流變為湍流，易于形成煳斑，對此應適當控制擠出速度。
因此通過上述內容可以了解到導致礦用管煳斑的原因和解決方法了，從而大家在發現管材出現這種現象的時候，一定要及時處理，避免大批量管材都出現這種問題。
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